近日,由一機集團公司工藝研究所牽頭研制的某產品鋁合金負重輪在富成鍛造公司通過了評審組驗收。這標志著集團公司在大型鋁合金鍛造技術上取得新突破,填補了該領域的制造技術空白。
長期以來,大型鋁合金鍛造技術一直是集團公司的短板,鋁合金負重輪毛坯一直依賴外購,存在價格高、重量超重,產品可靠性較差等諸多問題。為了進一步提高產品可靠性,降低生產成本,提升集團公司制造技術水平,近期由工藝研究所牽頭,組織科技部、科研所和富成鍛造公司等相關單位組成某產品鋁合金負重輪工藝設計項目組,采用相比壓鑄成形性能更好的鍛造成形工藝方案,利用富成鍛造公司的現有生產線,組織開展產品工藝設計。工藝設計中通過運用數字化仿真軟件對鍛造成形過程進行全程模擬分析,制定最佳工藝方案,精心準備每一次試制過程,針對每一次試制結果不斷優化工藝,本著精益求精的態度對產品工藝方案進行了縝密論證。經過幾個月夜以繼日的緊張試制和工藝攻關,試制樣件成功達到了產品預先設計要求,目前已開始進行小批量生產。
鋁合金負重輪的研制成功為集團公司今后生產該類型產品奠定了基礎,并且將進一步拓展產業鏈條,有望成為集團公司新的經濟增長點,具有十分重要的意義。


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